Como produzir ímãs de neodímio sinterizado?

Ímã NdFeB sinterizadoé um ímã de liga feito de Nd, Fe, B e outros elementos metálicos. É com o magnetismo mais forte, boa força coercitiva.É amplamente utilizado em minimotores, geradores eólicos, medidores, sensores, alto-falantes, sistema de suspensão magnética, máquina de transmissão magnética e outras aplicações industriais.Muito fácil de corroer em ambientes úmidos, por isso é necessário fazer o tratamento de superfície de acordo com os requisitos do cliente.Podemos oferecer revestimentos, como zinco, níquel, níquel-cobre-níquel, prata, revestimento de ouro, revestimento epóxi, etc Grau: N35-N52, N35M-48M, N33H-N44H, N30SH-N42SH, N28UH-N38UH, N28EH-N35EH

A procissão de fabricação de ímãs de neodímio sinterizado

passo 1

 

 

As matérias-primas magnéticas e outros metais são expostos a frequências médias e derretidos em um forno de indução.

passo 1-1

 

 

 

 

 

 

passo 2

 

 

passo 2-2

Após a conclusão de várias etapas do processo, os lingotes são pulverizados em partículas com vários mícrons de tamanho.Para evitar a ocorrência de oxidação, as pequenas partículas são protegidas por nitrogênio.

 

 

 

 

 

 

etapa 3

 

 

passo 3-1

 

As partículas magnéticas são colocadas em um gabarito e um campo magnético é aplicado enquanto os ímãs são pressionados em formas principalmente.Após a modelagem inicial, a prensagem isostática de óleo irá além para formar formas.

 

 

 

 

 

Passo 4

 

 

passo 4-1

 

As partículas magnéticas são colocadas em lingotes que foram prensados ​​e serão tratados termicamente em um forno de sinterização.A densidade dos lingotes anteriores atinge apenas 50% da densidade real para sinterização.Mas após a sintetização, a verdadeira densidade é de 100%.Por meio desse processo, a medição dos lingotes encolhe quase 70% a 80% e seu volume é reduzido em 50%.

 

 

passo 5

 

 

passo 5-1

 

As propriedades magnéticas básicas foram definidas após a conclusão dos processos de sinterização e envelhecimento.As principais medições, incluindo densidade de fluxo remanescente, produto coercitivo e máximo de energia, são registradas.

Apenas os imãs que passaram na inspeção são encaminhados para processos posteriores, como usinagem e montagem.

 

 

passo 6

 

 

passo 6-1

 

Devido ao encolhimento do processo de sinterização, as medições necessárias são obtidas pela retificação dos ímãs com abrasivos.Abrasivos de diamante são usados ​​para este processo porque o ímã é muito duro.

 

 

 

 

passo 7

 

 

passo 7-1

 

Para melhor se adequar ao ambiente em que serão utilizados, os imãs são submetidos a diversastratamentos de superfície.Os ímãs Nd-Fe-B são geralmente suscetíveis à ferrugem com aparência tratada como ímã NiCuNi, Zn, Epóxi, Sn, Níquel Preto.

 

 

 

passo 8

 

 

passo 8-1

Após o revestimento, serão feitas medições relacionadas e inspeção visual para confirmar a aparência do produto magnético.Além disso, para garantir a alta precisão, também precisamos testar os tamanhos para controlar a tolerância.

 

 

 

 

passo 9

 

 

passo 9-1

Quando a tolerância de aparência e tamanho do ímã for qualificada, é hora de fazer a direção magnética da magnetização.

 

 

 

 

 

passo 10

 

 

passo 10-1

 

Após a inspeção e magnetização, os ímãs estão prontos para embalar com caixa de papel, até mesmo paletes de madeira de acordo com os requisitos dos clientes.O fluxo magnético pode ser isolado por aço para ar ou prazo de entrega expresso.

 


Horário da postagem: 25 de janeiro de 2021